双蓄热式加热炉的炉压过高分析

蓄热式燃烧技术***突出的优点在于将低热值的气体燃料用于工业熔铝炉，蓄热式燃烧技术是利用烧嘴的交替燃烧，利用蓄热室内的蓄热体回收烟气中的热量来预热空气或者煤气，由于热值比较低的燃料气体（例如：高炉煤气），常规的燃烧方式无法得到需要的高温，所以通过空气和煤气的双蓄热方式，应用到加热炉中，能达到节能减排。但是双蓄热式加热炉存在炉压过高的现象。

炉压过高的原因分析：

      1.蓄热体的数量偏少：加热炉所需的蓄热体数量一般我们是根据热平衡的理论计算并考虑富余后进行配置，确保加热炉可以在***大热负荷下的空煤预热温度和排烟温度。若数量偏少是，徐热量和加热炉的热负荷出现不匹配，及时缩短换向时间也不能得到所需热量，排烟温度就会偏高，为了使排烟温度下降，减少排烟量，炉压也会相对升高。

      2.蓄热体损坏引起炉压偏高：加热炉炉内灰尘中含有大量的Fe2O3和FeO,其中FeO很容易和黏土质和高铝质粘贴，高炉煤气由于本省呈还原性，灰尘中会生成大量的FeO，堵塞蓄热体，出现炉压过高的现象。

      3.换向阀阀内***：排烟时空气换向阀无法完全关闭，空气流入烟气管道，带走烟气就会相对减少，造成炉 压过高。

      4.换向瞬间炉压波动：烧嘴换向瞬间，燃料进入炉内，发生剧烈燃烧，产生大量烟气，导致炉压升高。

稳定炉压的措施：

在加热炉正常生产中，需要我们保证，进气量和出气量达到平衡，来保证炉压正常。

      1.蓄热式烧嘴优化设计

      采用合理的蓄热体数量，结构的稳定，以及后期损坏程度等；

      2.设置辅助烟道

      因长期使用，部分元件损坏，导致炉压过高，我们可以设置辅助烟道，便于在蓄热体使用后期调节炉压；

      3.优化换向控制

      合理安排换向时间，各个换向必须设置一定的时间间隔，保证烧嘴不会同一时间同时换向；

      4.安装稳压装置

      在高炉煤气管道上安装调压阀，可以解决当部分烧嘴开启时，气体压力过高的现象。

结论：

      合理的优化和控制，以及稳压阀和辅助烟道的安装，可以炉压过高的现象有所改善。

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